El ciclo comienza con el cierre de las dos mitades del molde. Estas piezas metálicas, que contienen la cavidad con la forma de la pieza final, se unen y se sujetan firmemente a alta presión. Esta presión es fundamental para garantizar que el molde permanezca cerrado durante la inyección y no se abra por la fuerza del material fundido.
Los tres principales beneficios del moldeo por inyección son: la alta velocidad y eficiencia de producción, lo que permite fabricar grandes volúmenes de piezas en ciclos rápidos y continuos; la rentabilidad a gran escala, ya que aunque la inversión inicial en moldes es alta, el costo por pieza se reduce drásticamente al producir millones de unidades; y la alta precisión y repetibilidad, asegurando que cada pieza producida sea idéntica a la anterior, con tolerancias muy ajustadas, lo que es crucial para la fabricación de componentes complejos.
Fabricamos en materiales como Acetal, Nylon, HDPE, Poliuretano y Neopreno, entre los principales.
- Producción masiva y eficiencia de costos
- Repetibilidad y calidad constante
- Versatilidad de materiales
- Acabado superficial de alta calidad
- Producción de geometrías complejas